Kenmerken

Veilige filtratie bij 3D metaal printen

Bij Additive Manufacturing wordt steeds meer aandacht besteed aan de veiligheidsaspecten. De veelal zeer reactieve metaalpoeders stellen maximale eisen aan een duurzame en veilige handling. Reactieve metaaldeeltjes, condensaat en stof mogen niet in de productiekamer achterblijven. De kwaliteit van het product is bij 3D printen immers direct gerelateerd aan de mate van verontreiniging.

De optimale oplossing in Additive Manufacturing is het gebruik van pure oppervlaktefiltratie met het Herding® sinterlamellen filter. Dit in combinatie met een veilige, consistente passivering en integratie in het inerte gascircuit van de systemen. Herding filtermedia hebben een enorm lange levensduur en blijven, afhankelijk van het proces, meer dan 15 jaar in gebruik. Het gebruik van Herding® sinterlamellen filters in de Additieve Manufacturing levert dus een waardevolle bijdrage aan milieubescherming en duurzaamheid.

Duurzaam
Lange levensduur

Compact ontwerp

Veilige omgang met reactieve metalen

Duurzame bewezen technologie

Constante bedrijfscondities

Energiezuinig door geoptimaliseerd persluchtverbruik

Schone lucht door de laagste emissie waarden

Processen

Gebruik in de hele procesketen

Betrouwbare en efficiënte filtratie is noodzakelijk voor duurzame en veilige additieve productieprocessen. Herding filtertechniek maakt een veilige handling en een constante productie mogelijk op bijna alle gebieden van metaal 3D printen. Het gebruik van sinterlamellenfilters begint al bij de productie van het metaalpoeder en gaat verder bij de vervaardiging van componenten. Daar waar de eigenschappen van het robuuste filtermedium belangrijk zijn. Op basis van een verfijnd modulair principe kan een breed scala aan Herding systeemvarianten worden gerealiseerd en zo individueel worden aangepast aan variaties in installatieruimte en het aantal en vermogen van de lasers.

De filtersystemen met het robuuste Herding filtermedium worden ook gebruikt op het gebied van geïntegreerde en geautomatiseerde poedertransportsystemen voor de aan- en afvoer van metaalpoeders en in de mechanische nabewerking, waarbij draagstructuren worden verwijderd en oppervlakken worden geoptimaliseerd.

Productieprocessen

  • Metaalpoederproductie
  • Poedertransportsystemen
  • Nabewerking van producten
  • Productie van additief vervaardigde componenten

Installaties

Herding filtertechniek voor additive manufacturingsprocessen & methoden

De gedegen en klantgerichte productie in Duitsland zorgt voor een hoge kwaliteitsstandaard en een enorme flexibiliteit. Dit doen we voor onze klanten in additive manufacturing wereldwijd. Herding Filtertechniek biedt op maat gemaakte en speciaal ontwikkelde installaties voor additive manufacturing. Van prototype tot serieproductie. Zo verhogen we de productiviteit en veiligheid in additive manufacturing.

  • Gasdichte filtersystemen met het Herding sinterlamellenfilter, die door redundante benaderingssensoren, actuatoren en een zuurstofsensor worden bewaakt en dus veilig kunnen werken.
  • Constante verschildruk door een volledige oppervlaktefiltratie zorgt voor een optimale laminaire stroming in de proceskamers van additieve productieprocessen
  • Geïntegreerde ventilator
  • Autonoom besturingssysteem
  • Individueel aangepaste behuizing indien nodig

Herding FLEX

De serie speciaal aangepast voor Additive Manufacturing

Herding PROCESS

De serie voor de hoogste eisen in de productie

PASSIVATIE

Herding COATER – Veiligheid door passivering

De automatische toevoeging van inert materiaal via de Herding COATER vermindert de reactiviteit van condensaat en metaalpoederresten aanzienlijk. Zowel tijdens de stofafvoer als bij het verwisselen van filterelementen, en zorgt zo voor een hoge mate van veiligheid. Er zijn verschillende systemen en processen beschikbaar voor een veilige stofverwijdering.

Additief 3D printen van metaal

Download nu de brochure